در خواستار محیط های صنعتی که قابلیت اطمینان غیر قابل مذاکره است ، شاخه های صنعتی به عنوان مؤلفه های مهم برای انتقال قدرت ایمن و کارآمد بایستید. یک عامل اصلی در طول ماندگاری و عملکرد آنها در انتخاب استراتژیک مواد ساخته شده برای مقاومت در برابر شرایط شدید است.
1. خانه های بلند رشته ای
پوشش بیرونی شاخه های صنعتی به طور معمول از ترموپلاستیک های درجه مهندسی مانند پلی آمید (PA) یا پلی کربنات (PC) ساخته می شود. این مواد مقاومت استثنایی در برابر ضربه ، سایش و اشعه ماوراء بنفش در حالی که ثبات بعدی در دمای مختلف از -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد دارند ، ارائه می دهند. خصوصیات غیر رسانا آنها همچنین ایمنی الکتریکی را در تنظیمات فرار افزایش می دهد.
2. آلیاژهای فلزی مقاوم در برابر خوردگی
اجزای رسانا مانند پین و اتصالات از برنج ، برنز روکش نیکل یا آلیاژهای استیل ضدزنگ استفاده می کنند. این فلزات در برابر اکسیداسیون ، خوردگی شیمیایی و تخریب گالوانیک مقاومت می کنند - صفات مهم برای شاخه های در معرض رطوبت ، روغن یا محیط های دریایی. شاخه های صنعتی پریمیوم اغلب برای به حداقل رساندن مقاومت و جلوگیری از قوس ، از مخاطبین با روکش نقره استفاده می کنند.
3. بسته بندی الاستومرها برای محافظت از IP
واشر پیشرفته سیلیکون یا ترموپلاستیک (TPE) واشر از رتبه بندی محافظت از ورود به IP67/IP69K اطمینان حاصل می کند. این مواد انعطاف پذیر با وجود چرخه های مکرر جفت گیری ، نوسانات دما یا استرس مکانیکی ، حفظ اجزای داخلی از گرد و غبار ، جت های آب و بخارات خورنده ، مهر و موم های هوایی را حفظ می کنند.
4. مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله
برای رعایت استانداردهای سختگیرانه ایمنی (به عنوان مثال ، IEC 60309) ، محفظه های پلاگین صنعتی ترکیبات مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن را شامل می شوند. این افزودنی ها احتراق را بدون آزاد کردن دودهای سمی سرکوب می کنند-یک ویژگی حیاتی برای بخش های پرخطر مانند معدن یا پردازش شیمیایی.
5. سیستم های عایق کامپوزیت
موانع عایق داخلی از پلیمرهای تقویت شده شیشه یا اپوکسی های پر از سرامیک استفاده می کنند. این کامپوزیت ها مانع از نشت فعلی ، مقاومت در برابر ردیابی تحت رطوبت زیاد و آزمایش های مقاومت دی الکتریک بیش از 4000 ولت می شوند.
طراحی هم افزایی: فراتر از انتخاب مواد
در حالی که مواد پایه و اساس را تشکیل می دهند ، دوام نیز به مهندسی دقیق بستگی دارد. ویژگی هایی مانند یقه های تسکین کرنش ، بلوک های تماس ماژولار و مکانیسم های جفت شدن نخ به طور منسجم برای توزیع بارهای مکانیکی و جلوگیری از سایش زودرس کار می کنند. تولید کنندگان پیشرو از طریق آزمایش دقیق ، از جمله قرار گرفتن در معرض اسپری نمک ، شبیه سازی لرزش و آزمایشات جفت گیری چرخه ای ، طرح ها را تأیید می کنند.
برنامه های کاربردی نوآوری
از آسیاب های فلزی گرفته تا مزارع بادی دریایی ، شاخه های صنعتی ساخته شده با این مواد به طور قابل اعتماد بخش هایی را که خرابی در آن پرهزینه است خدمت می کنند. سازگاری آنها با سیستم های قدرت ترکیبی و شبکه های انرژی تجدید پذیر ، نقش در حال تحول آنها در زیرساخت های صنعتی را تأکید می کند.
انعطاف پذیری شاخه های صنعتی تصادفی نیست - این یک محاسبه محاسبه شده از علم مواد و طراحی عملکردی است. با اولویت بندی مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام مکانیکی و سازگاری با محیط زیست ، تولید کنندگان راه حل هایی را ارائه می دهند که ضمن اطمینان از ایمنی عملیاتی ، حیات تجهیزات را بیشتر می کند. در حالی که صنایع به سمت شرایط عملیاتی سخت تر سوق می دهند ، پالایش مداوم این مواد برای اتصال الکتریکی نسل بعدی اصلی باقی می ماند .
