در زمینه هزینه از دست دادن تجهیزات صنعتی جهانی بیش از 100 میلیارد دلار در سال ، انتخاب مواد شاخه های صنعتی به یک مسئله مهم برای بهبود کیفیت و کارآیی صنعت تولید تبدیل می شود.
1. پلاستیک های مهندسی: راه حل ارجح برای پوسته های محافظ
پلی آمید (PA66) با استفاده از فناوری تقویت فیبر شیشه ای خود ، قدرت ضربه ای از 200J در متر را نشان داده است که 3 برابر بیشتر از پلاستیک های سنتی ABS است. براساس داده های آزمایشگاه آلمانی Rhine Tüv ، مواد کامپوزیت PA66 با 25 ٪ فیبر شیشه ای هنوز هم می توانند ضریب انبساط حرارتی خطی کمتر از 0.3 ٪ را در شرایط کار -40 ℃ تا 120 حفظ کنند.
2. قطعات رسانا: ترکیبی دقیق از آلیاژهای فلزی
در زمینه تولید پین ، فرآیند آبکاری نیکل برنجی می تواند مقاومت تماس زیر 0.5MΩ را کنترل کند و با یک لایه نیکل سخت با ضخامت آبکاری 50 μmm ، هنوز هم بعد از 20،000 تست پلاگین سطح حفاظت IP67 را حفظ می کند. آلیاژ مس-نیکل سیلیکون (C7025) که اخیراً توسط دانشگاه فناوری چالمرز در سوئد ساخته شده است دارای رسانایی 85 ٪ IAC و سختی HV180 است ، یک شاخص موفقیت.
3. مواد مهر و موم: یک پیشرفت انقلابی در الاستومرها
الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) به تعادل کاملی بین 85 ساحل سختی و 500 ٪ کشیدگی در شکست از طریق فناوری ولکان سازی پویا می رسند. در یک تست اسپری نمکی که یک سکوی دریایی را شبیه سازی می کند ، حلقه مهر و موم لاستیک هیدروژنه هیدروژنه نسل سوم (HNBR) مقاومت پیری را نشان داد که 5 برابر بهتر از مواد لاستیکی سنتی بود.
4. اثر هم افزایی مواد کامپوزیت
جدیدترین مواد Advanced N Ultramid® BASF مدول خمش خود را به 23000 مگاپاسکال از طریق فناوری ترتیب جهت گیری فیبر کربن افزایش داده است. این ماده ساختار ساندویچ تغییر شکل را در 0.15 میلی متر کنترل می کند که در معرض فشار شعاعی 15kN و 50 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و در همان زمان شوک اختلاف دما را نشان می دهد.
کارشناسان صنعت پیشنهاد می کنند که هنگام انتخاب پلاگین صنعتی S ، شما باید روی بررسی صدور گواهینامه بازدارنده Flame UL94 V-0 ، IEC 60068-2-78 رتبه مقاومت کپک ، و گزارش آزمون پیری ISO 4892-2 UV تمرکز کنید. طبق آمار ثبت نام لوید ، شاخه های صنعتی با استفاده از مواد کامپوزیت می توانند چرخه نگهداری تجهیزات را به 2.3 برابر محصولات سنتی گسترش دهند و هزینه جامع را در طی پنج سال 41 ٪ کاهش دهند .
